Генеральный директор АО «Завком» Сергей Абросимов знает производство не только с позиции руководителя. За 29 лет работы на предприятии он прошёл путь от ученика слесаря по металлоконструкциям до генерального директора, последовательно освоив основные ступени производственной и управленческой работы.
Тамбовский завод «Комсомолец» имени Н. С. Артёмова — одно из старейших машиностроительных предприятий региона. Завод ведёт свою историю с 1933 года, сохраняет значимое место в промышленности Тамбовской области и входит в перечень системообразующих предприятий России.
Разговор с его генеральным директором Сергеем Абросимовым получился не только о стратегии развития завода, но и о практической стороне промышленного производства — людях, оборудовании, технологиях и тех решениях, от которых сегодня зависит конкурентоспособность предприятия.
В беседе с учредителем делового издания «Вердикт» Артёмом Александровым и специальным корреспондентом Софьей Корнеевой Сергей Владимирович рассказал о модернизации станочного парка, роботизации производства, подготовке инженерных и рабочих кадров, сотрудничестве с образовательными организациями и постепенном внедрении искусственного интеллекта — от снабжения и конструкторских расчётов до контроля производственных процессов.
Отдельной темой интервью стало взаимодействие предприятий в рамках Союза промышленников и предпринимателей Тамбовской области. В современных условиях Союз становится не просто представительской организацией, а важным узловым сообществом, объединяющим руководителей промышленных предприятий и предпринимателей региона. Такая площадка позволяет участникам обмениваться практическим опытом, совместно обсуждать кадровые, технологические и организационные проблемы, формировать консолидированную позицию бизнеса и выстраивать диалог с региональными и федеральными органами власти.
О том, какие специалисты будут востребованы в промышленности в ближайшие годы, зачем производственному предприятию искусственный интеллект, способно ли российское оборудование конкурировать с импортными аналогами и какую роль Союз промышленников и предпринимателей Тамбовской области уже играет в развитии региональной промышленности, обмене опытом, внедрении новых технологий и решении общих для бизнеса проблем, Сергей Абросимов рассказал в эксклюзивном интервью деловому изданию «Вердикт».
— Сергей Владимирович, вы работаете на предприятии уже 29 лет. С чего начинался ваш профессиональный путь?
— Я пришёл на завод учеником слесаря по металлоконструкциям и прошёл практически все производственные ступени: получал рабочие разряды, был мастером, начальником участка, начальником производства, директором по производству. Затем стал генеральным директором.
Поэтому производство для меня — родная среда. Я хорошо знаю весь цикл: от входного контроля материалов до механической обработки, сборки и сварки. Практически всё прошло через мои руки.
Я лично знаю большинство сотрудников предприятия. Со многими мы начинали вместе, а на заводе до сих пор работают люди, которые когда-то обучали меня, когда я был учеником. Этот опыт и понимание коллектива очень помогают сейчас, когда приходится принимать уже управленческие решения.
Конечно, после перехода на руководящую должность потребовалось осваивать и другие направления: экономику, бухгалтерию, правовые и организационные вопросы. Я продолжаю учиться, и мне это интересно. Руководитель не может останавливаться в развитии.
— Высшее образование вы получили уже во время работы на заводе?
— Да. В то время предприятие сформировало первую группу работников, которых направили на обучение в Тамбовский государственный технический университет. Я тогда ещё работал по рабочей специальности. Учился заочно по направлению, связанному с технологией машиностроения.
Это был хороший пример того, как предприятие самостоятельно формировало кадровый резерв: человек работал, получал практический опыт и одновременно повышал квалификацию.
— Сегодня кадровый дефицит остаётся одной из главных проблем промышленности?
— Безусловно. Квалифицированных специалистов не хватает не только нашему предприятию. Я общаюсь с руководителями других заводов и вижу, что эта проблема характерна практически для всей промышленности.
Поэтому мы активно взаимодействуем с образовательными учреждениями. Сотрудничаем с приборостроительным колледжем к нам приходят на практику будущие сварщики. За каждым закрепляется наставник, вместе с которым студент осваивает профессию непосредственно на производстве.
Конечно, нельзя сказать, что абсолютно все выпускники остаются на заводе. Кто-то уходит в армию, кто-то выбирает другое направление. Но многие продолжают работать у нас, а часть ребят возвращается после службы.
Отдельное направление — сотрудничество с ТГТУ. Наши главный инженер, главный технолог и главный конструктор входят в состав экзаменационной комиссии. Это позволяет ещё на этапе обучения увидеть, как студент мыслит, насколько хорошо владеет профессией, интересуется ли производством.
Кроме того, для трёх лучших студентов ТГТУ учреждена стипендия имени Николая Степановича Артёмова. Это дополнительная возможность поддержать талантливых ребят и привлечь их внимание к предприятию. После экзаменов наши специалисты уже понимают, кого можно пригласить на завод.
— Какие специалисты наиболее востребованы сейчас и будут особенно нужны в ближайшие годы?
— Прежде всего нам нужны квалифицированные специалисты, способные работать на станках с программным управлением, а также на роботизированном сварочном оборудовании.
Предприятие меняется, поэтому меняются и требования к работникам. Уже недостаточно только хорошо владеть традиционной рабочей специальностью. Необходимо понимать современное оборудование, программное управление, технологические параметры.
Когда к нам приходят молодые сварщики, мы стараемся постепенно подключать их к работе на роботизированных комплексах.
— Как сейчас модернизируется производственная база предприятия?
— Мы последовательно заменяем универсальные станки оборудованием с числовым программным управлением. В рамках программы закупаем более пяти таких станков. Кроме того, приобретаем оборудование для лазерного раскроя и осваиваем лазерную сварку.
Для нас это не просто обновление станочного парка. Новое оборудование позволяет повысить точность изготовления деталей и браться за заказы, которые невозможно выполнить на старых станках. Благодаря этому предприятие может выходить на новые рынки.
Стоять на месте нельзя. Требования заказчиков повышаются, продукция становится сложнее. На устаревшем оборудовании можно производить относительно простые изделия, но для изготовления специальных высокоточных деталей уже необходимы современные технологии.
— Среди приобретаемого оборудования есть станки российского производства?
— Из закупаемых нами станков два произведены в России. По своим производственным возможностям отечественное оборудование уже может конкурировать с импортными аналогами.
Проблема пока остаётся в цене. Российским производителям сложно конкурировать по стоимости прежде всего с китайскими компаниями. Это одна из наиболее болезненных тем для отечественного машиностроения.
При этом важно, что российское оборудование развивается. Если продолжать модернизацию производств и поддерживать отечественных станкостроителей, разрыв будет сокращаться.
— Для промышленного предприятия внедрение искусственного интеллекта выглядит достаточно амбициозной задачей. В каких процессах вы его используете?
— Мы не можем стоять на месте. Искусственный интеллект — одно из направлений, без которого в дальнейшем будет сложно развиваться. Мы стараемся внедрять его в разные процессы: от закупки материалов и работы отдела материально-технического обеспечения до маркетинга, подготовки калькуляций, конструирования и технологических расчётов.
Я и сам регулярно использую инструменты искусственного интеллекта. Когда мне приносят расчёты или предложения, стараюсь дополнительно анализировать информацию с их помощью.
При этом искусственный интеллект нельзя внедрить на промышленном предприятии по какой-то готовой универсальной схеме. Невозможно взять одну программу, установить её и считать вопрос решённым. Каждый производственный процесс имеет свою специфику, поэтому технологии необходимо адаптировать под реальные задачи завода.
— Кто сопровождает эту работу? На предприятии создано отдельное подразделение?
— Пока мы привлекли внешнюю команду специалистов. Работаем с ней с апреля. Периодически проводим совещания по отдельным направлениям: со службой снабжения, отделом маркетинга, конструкторами, технологами.
Специалисты помогают понять, какие решения можно применять в конкретном подразделении, как правильно ставить задачи и организовать работу сотрудников с новыми инструментами.
Для нас важно не ограничиваться административными и офисными процессами. Мы хотим постепенно вводить такие технологии непосредственно в производство.
— Уже можно оценить практический эффект?
— Да. Мы видим сокращение времени и при проектировании, и при решении задач, связанных со снабжением. То, на что раньше уходило значительно больше времени, теперь можно анализировать и готовить быстрее.
Следующий этап — развитие адаптивного контроля. Речь идёт о том, чтобы объединять в единую сеть группы станков с программным управлением и сварочное оборудование. Такая система должна позволять получать объективные данные: сколько произведено, как выполнена работа, на каком оборудовании, кем и с какими параметрами.
Это даст возможность лучше контролировать производство, точнее планировать загрузку и быстрее выявлять отклонения. В сочетании с новым оборудованием такой подход поможет нам повысить качество изделий и осваивать новые рынки.
— Как коллектив отреагировал на внедрение искусственного интеллекта? Не возникало опасений, что новые технологии начнут заменять людей?
— Первоначально определённая настороженность была. Производственные коллективы достаточно консервативны. Люди спрашивали: зачем это нужно, не приведёт ли внедрение технологий к сокращению рабочих мест?
Но подобное уже происходило, когда конструкторы переходили от кульманов к компьютерам. Раньше чертежи выполнялись вручную, их копировали через стекло. Сегодня всё это делается в специализированных программах, и уже никто не предлагает возвращаться к прежнему порядку.
Искусственный интеллект никогда не заменит профессионализм коллектива и рабочие руки. Он должен помогать человеку, сокращать время на отдельные операции, обрабатывать информацию и повышать точность решений.
— Что для «Завкома» означает технологический суверенитет? Это прежде всего импортозамещение или создание собственных продуктов?
— Это и переход на отечественные продукты, и развитие собственных технологий. Раньше значительная часть конструкторской документации и технологических процессов была связана с европейскими компаниями и иностранными заказчиками. После их ухода с российского рынка предприятиям приходится восстанавливать необходимые компетенции на основе собственного опыта.
У нас есть квалифицированные инженеры, конструкторы и технологи. Мы также взаимодействуем с инжиниринговыми специалистами. Многие виды оборудования мы раньше уже изготавливали в рамках проектов иностранных компаний, поэтому производственную базу и основные процессы знаем.
Сейчас задача состоит не в механическом копировании. Необходимо восстановить технологию, адаптировать её к нашим условиям и добавить собственные решения.
Например, мы посещали предприятие, на котором эксплуатируется оборудование, ранее производившееся итальянской компанией. Сейчас в России такое оборудование практически никто не выпускает, а одним из немногих доступных поставщиков остаётся Китай. Отдельный узел этого оборудования привезли нам в ремонт, и теперь мы оцениваем, позволяют ли наши технические возможности организовать его изготовление.
— Как завод взаимодействует с Союзом промышленников и предпринимателей Тамбовской области?
— Для руководителя предприятия очень важно иметь возможность выстраивать содержательный диалог. Союз промышленников и предпринимателей помогает сформулировать проблемы бизнеса, систематизировать их и донести до органов власти как региональных, так и федеральных.
Причём речь идёт не только о том, чтобы обозначить проблему. Союз может участвовать в поиске решения, организовывать взаимодействие предприятий с органами власти и другими структурами.
Мне импонирует подход руководителя Союза Максима Михайловича Жалнина. Он сам человек бизнеса, поэтому хорошо понимает, с какими вопросами сталкиваются предприниматели и промышленные предприятия в регионе. Я неоднократно обращался к нему и получал практическую помощь.
После его прихода работа Союза стала заметно активнее и содержательнее. Появилось больше живого взаимодействия, быстрее обсуждаются конкретные вопросы.
— Одной из инициатив Союза стало создание в Тамбовской области арбитражного центра для разрешения коммерческих споров. Насколько такой институт востребован промышленными предприятиями?
— Для бизнеса это важная инициатива, и мы ждём её реализации. В договорных отношениях регулярно возникают ситуации, когда каждая сторона считает свою позицию обоснованной. При обращении в государственный суд разрешение спора может занимать достаточно продолжительное время.
Арбитражный центр мог бы ускорить и упростить рассмотрение договорных споров. Для промышленного предприятия сроки имеют большое значение: необходимо продолжать производство, исполнять контракты, планировать поставки и движение денежных средств. Чем быстрее стороны получают определённость, тем лучше для бизнеса.
— Сейчас в Союзе обсуждается идея создания рабочей площадки по внедрению искусственного интеллекта на предприятиях региона на базе комитета по искусственному интеллекту. Предполагается, что участники смогут обмениваться практическим опытом, информацией о специалистах и используемых решениях. «Завком» готов подключиться?
— Обязательно. Будем участвовать. Для промышленности такое взаимодействие особенно важно. Предприятия сталкиваются со схожими задачами, и возможность обмениваться практическим опытом позволит быстрее внедрять эффективные решения.
— Каковы основные стратегические задачи предприятия на ближайшие годы?
— Время идёт быстро, поэтому расслабляться нельзя. Тем более нельзя останавливаться в нынешних условиях. Один из главных приоритетов — модернизация станочного парка. Старое оборудование уже не позволяет выполнять весь спектр сложных и высокоточных работ. Нам необходимо осваивать новые технологии и повышать качество изделий.
Второе направление — дальнейшее внедрение искусственного интеллекта. Мы уже понимаем, что за этим будущее и что эти инструменты действительно сокращают время выполнения многих задач.
Но основой предприятия всё равно остаются люди: рабочие, инженеры, конструкторы, технологи. Оборудование и искусственный интеллект дают результат только тогда, когда ими управляет профессиональный коллектив.
Наша задача — сделать так, чтобы завод и через десятилетия, и через сто лет оставался одним из лидеров российского машиностроения.
— Судя по вашему профессиональному пути, завод для вас давно стал чем-то большим, чем просто место работы.
— Это действительно мой второй дом, моя семья. Я могу провести на работе субботу, часть воскресенья, а вечером уже думать о том, что в понедельник снова нужно идти на завод.
Многие не понимают, как можно после выходных хотеть на работу. А я хочу. Для меня это естественно.
— Большое спасибо за интересную беседу!